Ano ang Aluminum extrusion?

Ang aluminyo extrusion ay isang pamamaraan na ginagamit upang gawing mga bagay ang aluminyo haluang metal na may tiyak na cross-sectional na profile para sa malawak na hanay ng mga gamit.Ito ang pinakasikat na processing mode para sa aluminyo.

Dalawang magkaibang mga diskarte sa pagpilit

Mayroong dalawang magkaibang mga diskarte sa pagpilit: direktang pagpilit at hindi direktang pagpilit.

Anong uri ng mga Hugis ang maaaring ma-extruded?

● Mga Hollow na Hugis: mga hugis gaya ng mga tubo o profile na may iba't ibang cross-section
● Mga Semi-Solid na Hugis: kabilang sa mga naturang hugis ang mga channel, anggulo, at iba pang bahagyang nakabukas na mga hugis.
● Solid na Hugis: Kabilang dito ang mga solidong bar at rod na may iba't ibang cross-section.
● Mga Custom na Aluminum Extrusion na Hugis: Ang mga uri ng mga hugis na ito ay kadalasang mayroong maraming extrusions.Gayundin, maaari silang magkakaugnay na mga hugis na may ilang mga profile ng kulay.Ang mga hugis na ito ay tumpak sa mga detalye ng taga-disenyo.

Ang 6 na Hakbang ng Aluminum Extrusion

● Ang proseso ng extrusion ay isinasagawa sa mga extrusion press na may iba't ibang antas ng kapangyarihan.Ang pangunahing proseso ay maaaring hatiin sa anim na natatanging hakbang.
● At bago magsimula ang proseso ng extrusion, ang mga cast aluminum billet ay kailangang gupitin sa mas maikling piraso.Na matiyak na ang haba ng bawat extruded bar ay halos pareho at maiwasan ang materyal na pag-aaksaya.

Hakbang 1: Pag-init ng aluminum billet at steel die

● Ang mga billet ay pinainit mula sa temperatura ng silid hanggang sa extrusion Ang temperatura ay nag-iiba depende sa haluang metal at sa huling init.
● Upang maiwasan ang pagkawala ng init, ang mga billet ay mabilis na dinadala mula sa furnace papunta sa press.

Hakbang 2: Nilo-load ang billet sa lalagyan ng extrusion press

● Ang mga cast billet ay inilalagay sa lalagyan at handa nang i-extrude.
● Nagsisimulang mag-pressure ang ram sa pinainit na billet at itulak ito patungo sa butas ng die.

Hakbang 3: Extrusion

● Ang pinainit na aluminum billet ay itinutulak sa mga butas sa tool.Ang mga pagbubukas na iyon ay maaaring mabago upang lumikha ng mga profile ng Aluminum na may iba't ibang mga hugis at sukat.
● Kapag ang mga bar ay lumabas sa press, ang mga ito ay na-extruded sa kanilang kinakailangang hugis.

Hakbang 4: Paglamig

● Ang proseso ng extrusion ay sinusundan ng mabilis na paglamig ng mga extruded na bar/tube/profile
● Upang maiwasan ang anumang pagpapapangit, ang proseso ng paglamig ay dapat na isagawa kaagad pagkatapos ng proseso ng pagpilit.

Hakbang 5: Pag-unat at Paggupit

● Kaagad pagkatapos ng pagsusubo, ang mga na-extruded na bar ay pinuputol sa iniresetang haba ng interphase. Ang mga cut bar ay kinukuha ng isang puller, na inilalagay ang mga ito sa ibabaw ng runout table.
● Sa yugtong ito, ang mga extruded bar ay dumarating sa proseso ng pagpapalakas, sinisiguro nito ang kanilang mga mekanikal na katangian sa pamamagitan ng pag-alis ng panloob na pag-igting sa loob ng mga bar.
● Ang mga bar ay pinuputol sa haba na hiniling ng customer.

Hakbang 6: Surface treatment at panghuling packaging

● Isinasagawa ang mga pang-ibabaw na paggamot sa mga profile ng aluminyo, tulad ng pag-anodize, pag-spray, atbp., upang mapahusay ang kanilang pagganap at hitsura.
● Ang mga na-extruded na bar/tube/profile ay nakaimpake at handa na para sa kargamento.

Bentahe ng Aluminum extrusion:

Isa sa mga pinaka-kapansin-pansing advancements sa aluminum extrusion technology ay ang kakayahang gumawa ng cut-to-length na mga profile.Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng pag-extruding ng mga profile ng aluminyo sa mga tiyak na haba, na inaalis ang pangangailangan para sa karagdagang pagputol o machining.Ang mga bentahe ng cut-to-length na mga profile ay marami:

● Pinababang Basura: Sa mga profile na may cut-to-length, maaaring bawasan ng mga manufacturer ang materyal na basura sa pamamagitan ng paggawa ng mga profile na iniayon sa mga kinakailangang haba, sa gayon ay na-optimize ang paggamit ng materyal at binabawasan ang mga gastos.
● Pinahusay na Katumpakan: Sa pamamagitan ng pagmamanupaktura ng mga profile sa tumpak na haba, tinitiyak ng cut-to-length na extrusion ang pare-pareho at tumpak na mga dimensyon, nagpo-promote ng tuluy-tuloy na pagpupulong at binabawasan ang mga potensyal na error.
● Naka-streamline na Produksyon: Ang mga cut-to-length na profile ay makabuluhang pinasimple ang proseso ng pagmamanupaktura habang inaalis ng mga ito ang pangangailangan para sa karagdagang mga operasyon sa pagputol o pagma-machining, pagtitipid ng oras at pagpapabuti ng pangkalahatang kahusayan.